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良好的安裝可以保證磨機正常地運轉，有較長久的使用壽命和較高的運轉率。各種磨機的安裝方法和順序大致相同。

磨機安裝的基礎要求

為了使磨機平穩而安全地運轉，基礎必須延伸到穩定、堅實的基土層。基礎應能承受靜負荷和磨機運轉中產生的振動負荷；基礎應有足夠大的底盤和體積，基礎底盤應與廠房柱子底盤分開，少相距50毫米。基礎的重量應比磨機的重量大1.5~2倍。

磨機的安裝過程

1、磨機安裝之前，必須檢查基礎與建筑物及相鄰機組等的配置關系是否正確，基礎的標高及各主要部位的尺寸是否符合機組安裝圖中所規定的尺寸，同時應仔細地檢查基礎的施工質量。

2、基礎如果符合設計要求，即可清理基礎表面，用風鏟或手動工具除去基礎頂面的疏松浮物，并標出安裝處的基礎線和標高。基礎表面如有油脂殘存，應該用苛性鈉及中和劑處理，或者鏟除足夠的深度，以免影響砂漿和基礎之間的粘合。

3、設備及基礎的檢查、準備完畢，即可著手安裝基礎螺栓、主軸承底盤和軸承座等，主軸承底盤水平度公差為0.10/1000；兩底盤的相對標高一般宜用液體連通器測量，高差不應大0.5毫米，并使進料端高于出料端。主軸承座與底盤四周應均勻接觸，局部間隙不大于0.1毫米。主軸瓦的球面與軸承座的球面的接觸應良好，轉動必須靈活。

4、裝配主軸瓦與中空軸時應使接觸弧面為70。~90。，接觸面上的接觸點數在每25×25毫米2面積內不應少于2個點。兩側側間隙的總和應為軸頸直徑的0.15%~0.20%。

5、筒體與端蓋在組裝前應進行檢查，筒體表面應平直，沿軸線方向的彎曲不應大于筒體總長的0.1%，端面較大直徑與較小直徑差不應大子筒體直徑的0.15%，兩端法蘭止口的同軸度和平行度公差應符合冶金部頒發的選礦設備安裝規范允許的數值。組裝筒體與端蓋時，應將結合面上的毛刺飛邊和油漆等清除干凈，并涂上鉛油，結合面應緊密接觸，其間不應加入任何調整墊片。按標記進行組裝，定位銷必須全部裝入，合格后應立即將螺栓均勻地擰緊。

6、主機安裝好之后應檢查與調整軸頸和筒體的線。共同心度誤差每米長度內不允許超過0.25毫米，磨機的縱、橫向線偏差不應超過±3毫米；標高偏差不超過±5毫米，非自位調心軸承磨機的水平度公差不超過0.10/1000。后安裝傳動裝置。應使傳動軸之軸線與磨機軸線的平行度公差不超過0.15/1000。大、小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應小于40%，沿齒長不應小于50%，且應趨于齒側面的中部。大、小齒輪的嚙合除應符合前述大齒輪安裝的有關要求外，嚙合的側間隙應符合選礦設備安裝規程。

7、干式磨機的進料漏斗或風掃式磨機的進料管組裝時，接觸處應密封良好，不漏粉塵；當采用旋轉式接觸時，轉動應靈活。

磨機安裝完畢應空運轉（不加介質和物料）8小時，其間傳動齒輪不應有不正常的響聲；襯板不得有敲擊聲；減速機振幅不超過0.05毫米；傳動軸振幅不超過0.08毫米；主軸承振幅不超過0.1毫米。主軸承端面圓跳動應符合前述安裝時的要求。空轉合格后，進行負荷試行運轉。啟動前應向筒內裝入20~30%的研磨介質，啟動后加入物料，每運轉2小時補加10~25%的介質直滿負荷，繼續運轉24小時。如一切正常，即可投入正式使用。管磨機的試運轉應按設備技術文件的規定進行。

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