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十一五期間，中國水泥企業都在飛速擴張發展，水泥也以建設新水泥生產線的發展模式擴建大批水泥工廠，而裝備也乘著這股東風不斷壯大。

裝備前身為機修車間。自1997年改制以來，公司抓住跨越式發展的機遇，將多年現場檢修水泥設備的經驗巧妙運用于大型水泥主機設備的制造，通過吸取國際先進技術，大力推進科技開發與創新，逐步形成了自主知識產權的新型干法水泥生產線成套系列產品，享有水泥產品、窯、磨等多個技術，技術革新項目數十項，先后為國內眾多日產6000t/d以下的新型干法水泥生產線提供了立磨、回轉窯、滑履磨等大型主機設備，其中在大型原料磨和水泥磨制造技術方面處于國際水平。

目前，裝備所研發的水泥立磨采用雙立磨粉磨系統（生料和熟料均用立磨），已經成功應用于水泥多條新型干法水泥生產線中，此次成功應用于重慶涪陵水泥公司，可以說是裝備走出水泥，走向國內市場的重要一步。豪瑞中華區總裁兼裝備總經理IanRiley向記者介紹到，未來，裝備將來發展的目標方向不僅僅是做好自己的項目，也將從今年年底開始逐步向外拓展市場，包括國內和國外項目，業務范圍設計裝備制造、項目總包、服務等多個方面。而走出去，拓展國際市場是裝備未來的必經之路。IanRiley認為，“目前在東南亞、非洲、拉丁美、東歐，都有發展的空間，我相信裝備很有機會做好這個市場。”

現在水泥行業普遍存在產能過剩問題，而裝備行業也存在這一現象。面對這樣一個激烈的競爭環境，裝備采用保證質量，總包服務的市場推廣戰略。“我們不會以減少材料的厚度，不以影響質量的方式來節約成本。裝備以研發特色的產品來應對激烈的競爭環境”。當談到裝備即將舉辦的立磨國產化研討會時，IanRiley表示裝備舉辦此次研討會的重要目的在于向水泥企業分享水泥立磨經驗，同時聽取行業專家的問題及想法互相交流，讓裝備的水泥立磨成為新型干法生產水泥中的裝備。

如今，裝備已開發出一系列產品，立磨是裝備新推出的優勢產品。立磨采用雙立磨粉磨系統，在終粉磨系統的長期使用經驗中表明，噸水泥電耗在八十度左右，節能環保效果非常明顯。在問及客戶滿意度時，IanRiley提到，“使用過的客戶對裝備生產的立磨都比較滿意，并且均表示節能環保的效果很明顯。”

多年來，裝備在粉磨系統研發制造方面一直做了很多探索，開發的立磨不僅成功應用于生料磨，同時也向礦渣粉磨及水泥粉磨領域推廣，目前水泥新建水泥生產線標準全部采用雙立磨粉磨系統。

然而，立磨磨水泥在業界并未受到廣泛的使用，將其應用于終粉磨系統中，許多水泥企業還存在著許多的顧慮。總裁助理兼技術副主任胡貞武先生經過多年的探索，立磨磨水泥本身是比較新的技術，技術認知需要一個過程，用戶對設備質量及給水泥產品影響的擔心也屬正常，但水泥立磨在節能方面的明顯優勢也是有目共睹的--其降耗幅度在30%左右。此外，水泥立磨的優勢還在于：

1、操作非常簡捷。粉磨系統采用一臺設備即可解決問題；

2、適應性廣。目前水泥混合材料品質日漸復雜，水泥立磨對混合材料適應性要比其他的粉磨方式要快；

3、 使用經驗證明，在產品性能方面水泥立磨跟球磨幾乎相當，這樣規避了其他節能粉磨系統帶來的水泥性能方面的問題；

4、 維護簡單。維護主要集中在焊材磨損方面，而磨損是周期性的，所以立磨可進行周期性維護，降低維護成本；

5、從成本角度考慮，水泥立磨的磨耗在每噸10克以下，磨機的維修備件和材料實現了國產化后，總的成本與球磨相當。

胡貞武表示，設計開發制造的水泥立磨完全可以替代其他磨機，以滿足生產線的生產要求。他說，“立磨從這幾年的使用運行來看運轉率、能耗指標以及產能指標都非常理想。使用經驗表明，立磨具有非常高的可靠性。”