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近年來，機器有限公司較之傳統破碎機，生產出的新型沖擊式破碎機又稱制砂機在性能方面具有簡潔化、高生產率、配套更完善，更具自動化等特點。而未來的制砂機將配合產業自動化趨勢，促進礦山設備總體水平提高。如高智能數控系統、編碼器及數字控制組件、動力負載控制等新型智能設備已經普遍應用到制砂機設備中，使設備使用者在操作過程中更具有獨立性、靈活度、操作正確性、高效率和兼容性。

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在眾多的礦山機械生產環境和制成總體流程中，制砂機的主體結構是經常發生變化并有著非常廣闊的理論實驗空間的一種機器模型。所以，在進行了廣泛地實驗后，認為采用更優化的內螺旋逆向結構和對刀面進行合金鍛造可以更好地完成砂石產品粒形的控制。下面將講解這種新型內螺旋結構的主要功能結構。

沖擊式破碎機在進行砂石產品的細粒化的過程中，會對破碎機粒級和粒形的總體走向在設計階段進行一定的模擬。針對走向利用電力扭動差分齒輪進行的調校后，可以在較大的范圍內對粒級和粒形進行把握。但是，傳統的制砂機普遍存在螺旋結構不緊致的固有缺陷。而要想緊致螺旋，必選放棄沖擊板或者葉輪的轉動力矩效應。從而極大的增加廠家對電力的損耗。

為此，我們認為要想從根本上解決這種局面的困境必須引進這種獨立的制砂機螺旋結構。高速旋轉的內螺旋結構可以使得砂石初產品在被離心力的帶動下回到葉輪，在較大的力度下進行較大程度的制成。通常情況下，這種制成的結果是非常可喜的，我們能看到的更好的現象是在制砂機的制砂中，砂石會集中濾過，而對邊緣的依賴度非常小。篩網的主要磨損部位也會集中在部位。

更新的內螺旋結構嚴重依賴于沖擊式破碎機的主傳動軸，所以在進行改進時，必須對傳動軸進行加固處理，因為大的扭矩效果會對傳動軸產生嚴重的應力效果。所以，可能的主要磨損部件必須采用合金碳鋼進行制造。

在改變了制砂機的內螺旋架構后，其受力也會受到影響。所以，加強梁必須從分散到基座。只有這樣才能將內螺旋的向內離心力分散到機器的周邊。處理螺旋加強的扭動調整螺栓應該使用反向固定，這樣不于在告訴離心效果的帶動下卡死調整槽體。

在破碎機的研發中，多采用節能設計和追逐機器效率更大化的設計指導原則。所以，其新機型主要適用于那些追求高產、高效的一線大型生產機構。從制砂機的并行雙葉輪裝置到制砂機智能恒速控制，再到制砂機內螺旋整形機構的研制成功，都是基于這樣的設計原則進行的，并已經取得了良好的效果。