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錘頭是錘式破碎機的關鍵易損部件，其使用壽命對破碎機的工作性能有很大的影響，因此要選擇合適的錘頭。超強高錳鋼錘頭是其中一種性能比較優越的錘頭，其金屬基體為固溶強化的奧氏體，碳化物彌散分布，使用壽命是高錳鋼的2~3倍。本文主要介紹這種新型錘頭的設計工藝。

1、化學成分設計

為了提高在高沖擊、高應力的惡劣工況下工作的錘頭的使用壽命，在保持足夠沖擊韌性、使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服強度和初始硬度。因此可在普通高錳鋼的基礎上，進行多元合金化處理，提高含錳量，并加入一定量的鉻、鉬及微量釩、鈦合金元素。出鋼時沖入稀土元素，凈化晶界變質夾雜，進一步提高性能。

2、熔煉工藝

采用電弧爐熔煉，融化前期低溫去鱗，熔化后期及時造渣，防止鋼水吸氣，氧化期要求碳控制在0.15%~0.20%，磷小于0.015%，純沸騰時間不小于7分鐘。還原期加入鉬鐵、鉻鐵、錳鐵，之后采用硅粉還原。出鋼后鎮靜3分鐘后澆注。

3、鑄造及熱處理工藝

采用水玻璃石英砂造型，進爐烘干后刷醇基快干涂料。加保溫冒口，錘頭工作面加外冷鐵。大型錘頭澆注后必須保溫20小時以上才可以開箱。由于該鋼含合金元素多，因此必須提高淬火溫度延長保溫時間，才能使合金元素固溶在奧氏體中，才能使彌散碳化物析出在晶內。

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