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立軸沖擊式破碎機制砂，產(chǎn)砂率高，產(chǎn)品粒形好，生產(chǎn)成本低，土建及安裝工程量小。但同時也存在著成品砂細度模數(shù)大，級配不夠理想等缺陷。本文通過對立軸沖擊式破碎機制砂存在的問題及應對措施進行探討，期望使立軸破制砂達到技術(shù)、經(jīng)濟及環(huán)保要求的統(tǒng)一，為其更為廣泛的應用提供支持。

1、設(shè)備選型問題

立軸破有多種型號及工作模式，選型是首先要解決的問題，必須從制砂產(chǎn)品質(zhì)量和制砂成本兩方面來權(quán)衡確定。

立軸破總體可分為兩大類型：雙料流型和單料流型，前者以 B系列為代表，利用“石打石”原理破碎制砂；后者以VI系列為代表，利用“石打鐵”原理破碎制砂。B系列利用石打石制砂，耗鋼量低，適用于中、高磨蝕性物料；VI系列利用石打鐵制砂，耗鋼量大，適用于低磨蝕性巖石。

此外，B系列采用石打石破碎，產(chǎn)品粒形較VI系列好，而且通過調(diào)整料流控制器的位置，改變?nèi)肓吓c瀑落入料的比例，能方便地對產(chǎn)砂率及砂子細度模數(shù)進行一定幅度的調(diào)整。因此，在保證進料量要求的前提下，宜優(yōu)先選用B系列立軸破。

2、制砂工藝問題

由于設(shè)備特性所致，立軸破制砂產(chǎn)品級配不連續(xù)，為“兩頭多，中間少”的間斷級配，對于常態(tài)混凝土而言，石粉含量亦超標。由于立軸破與棒磨機制砂效果具有互補性，聯(lián)合制砂可以從根本上解決上述問題。

3、生產(chǎn)方式問題

生產(chǎn)方式大體可分為閉路生產(chǎn)和開路生產(chǎn)兩種，每種又有干法、濕法、半干法生產(chǎn)之分， 目前多采用閉路生產(chǎn)。立軸破的閉路循環(huán)物料包括兩部分：主要為5~40mm碎石料及少部分2.5~5mm粗砂。

對于循環(huán)方式的選擇，立軸沖擊式破碎機宜采用開路方式。當產(chǎn)砂量不足時，可減少二次循環(huán)制砂，但宜采用高線速度的立軸沖擊式破碎機。對于干、濕法生產(chǎn)的選擇，需要從多方面綜合考慮。系統(tǒng)規(guī)模較小時，可采用干法生產(chǎn)；對于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng)，宜采用濕法生產(chǎn)。但濕法生產(chǎn)時，必須采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高產(chǎn)砂率，并且對生產(chǎn)廢水進行處理和回收利用。

4、制砂原料含水率控制

原料含水量主要來自于篩分沖洗時骨料表面滯留水，因此，在立軸破之前設(shè)置調(diào)節(jié)料堆（倉），增加倉儲量（約一個班的產(chǎn)量）以延長物料的脫水時間，可以有效地減少原料中的含水率。但更好的解決辦法是采取工藝措施，立軸破之前的物料不進行沖洗，在立軸破之后對進入成品料倉的骨料進行沖洗，對返回的物料則不沖洗。

5、易損件問題

易損件費用在立軸破制砂成本中占有很大的比重，易損件主要為安裝于轉(zhuǎn)子拋料口的拋料頭。根據(jù)實踐表明，延長拋料頭的使用壽命主要有兩條途徑：一是根據(jù)實際磨損情況調(diào)整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度及位置，避免其受沖擊破壞；二是根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，保證易損件的表面硬度大于磨料的硬度，防止易損件表面產(chǎn)生較大的犁溝磨損，同時保證足夠的韌性防止其發(fā)生疲勞破壞。

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