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原料磨是現代水泥生產線上必不可少的粉磨設備，高效的設備能夠實現破碎、粉磨、選粉、烘干為一體，應用效率非常高，所以在行業中的應用很廣泛。，我們來介紹一下原料磨的在鑄造過程中主要部件的控制要點，幫助提高行業內整體生產質量。

1、支座

（1）應嚴格控制立柱高度偏差；

（2）基礎框架的側框架與中框架預裝后焊接連接板定位，并打上標記；

（3）側框架、中框架和減速器底板要打標記；

（4）緩沖裝置在立柱上再發貨；

（5）基礎框架、立柱、聯接橋、下部筒體和進氣管道等在車間按圖紙試裝。

2、磨體

磨體是分半制造，現場組成整圓焊接，故磨體焊接以合適強度的工藝支撐，保證分半磨體的剛度，從而保證磨體不發生變形。

3、磨輥裝置

（1）進行一定轉速下的保壓密封試驗，試驗時間24h；

（2）圓錐軸承預負載的調整(即游隙的調整)，隔環的修配，應按磨輥軸承裝配文件執行。

（3）磨輥軸端按圖示打刻線，現場安裝標識。

4、加載系統

（1）緩沖裝置裝在立柱上再發貨，如果漏裝，要先裝在立柱上，再安裝加載系統。

（2）注意加載系統壓力臂下部銷軸2個左裝、2個右裝，并在銷軸大頭端的端蓋做標記“大”。

（3）壓力臂下端連桿潤滑孔有方向要求。

（4）磨輥軸套的凸臺應高于凸臺側面的鑄造平面。

（5）壓力臂與軸承座相關處圓弧的刀具修正。

5、選粉機

（1）選粉機殼體分半的工藝支撐要有足夠強度，防止分半殼體變形。

（2）軸承潤滑油孔要按圖紙尺寸加工。

（3）主軸裝配時要檢查潤滑油孔是否通暢，用通壓力氣體的方法檢查，若潤滑油孔不通暢，會導致軸承因潤滑問題而報廢。

原料磨在生產過程中能夠保證按照以上指標進行生產，那么設備的質量肯定是達標的。我公司該設備生產都是在專業技術指標基礎之上進行的，保證設備質量是公司發展的根本。

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