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廠家通過對(duì)磁選機(jī)的研究升級(jí)，設(shè)計(jì)出一套全新高效的磁選機(jī)設(shè)備，其整體設(shè)計(jì)是磁系通過管套固定在不導(dǎo)磁的鋼架上，管套用法蘭連接到圓柱形真空槽的任意一側(cè)。可塑性材料滑動(dòng)軸承固定在這些管套上。分選筒在軸承內(nèi)圍繞著磁系旋轉(zhuǎn)。外徑1.2m，表面長(zhǎng)度1.5m的滾筒是由碳素強(qiáng)化塑料制成的。它由一條帶齒的皮帶傳動(dòng)。其速度可無級(jí)地控制在2～30r/min之間。磁系與真空槽一起可轉(zhuǎn)調(diào)到對(duì)分選較合適的位置。磁場(chǎng)遍布在軸向上1m長(zhǎng)，并超過滾筒圓周長(zhǎng)的1/3。

磁體的全部保烘系統(tǒng)包括液氦、真空、電能以及安放在滾筒一側(cè)的測(cè)試裝置。如果需要，可在相對(duì)一側(cè)折除滾筒，無須將磁系升溫。如果滾筒是良導(dǎo)體材料，在磁場(chǎng)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流，為避免這一現(xiàn)象，滾筒才由碳素強(qiáng)化塑料制成。

1、磁系設(shè)計(jì)注意問題

（1）在磁選機(jī)操作容積內(nèi)，即滾筒之外需要一個(gè)盡可能高的磁場(chǎng)。為此，磁體的電流密度應(yīng)盡量高。

（2）由于電流曲線是周期性。因此在軸向上存在著不同的場(chǎng)強(qiáng)。場(chǎng)強(qiáng)的波動(dòng)應(yīng)該極微。

（3）操作區(qū)末端的磁力應(yīng)該有一個(gè)較大值，即磁場(chǎng)梯度也必須優(yōu)化。

2、線圈設(shè)計(jì)

與普通矩形斷面的線圈相比，該磁選機(jī)線圈有一個(gè)不規(guī)則四邊形的斷面。這樣，線圈中的較大電流被引滾筒方向，因此外面的磁場(chǎng)度得以改善。另外，一方面為了沿著線圈均化磁通密度，另一方面為部分地補(bǔ)償線圈問巨大的機(jī)械力，將線圈部分地嵌入軟鐵中，使其能夠通過的總電流密度較沒有軟鐵時(shí)更高。

3、磁體致冷系統(tǒng)

為滿足選礦廠的需要，磁體的致冷系統(tǒng)作為設(shè)備的整體部件來設(shè)計(jì)，它具有高的工作效率，能全自動(dòng)并容易操作。只有氦作致冷劑，并且致冷回路是完全封閉的。

通過壓縮機(jī)將氦壓縮到大約15巴，并引進(jìn)到設(shè)備的液化部分。氦借助渦輪，經(jīng)由一個(gè)閥用兩段膨漲法在貯槽內(nèi)被液化。液氦用導(dǎo)管由此引磁體汽化的氦通過若干臺(tái)熱交換器并在壓縮機(jī)內(nèi)再次被壓縮到15bar后返回到液化設(shè)備。在系統(tǒng)中，當(dāng)磁體變熱后氦也保持充滿狀態(tài)。

4、控制系統(tǒng)

整個(gè)設(shè)備用一個(gè)自由程序控制系統(tǒng)控制，在控制室的正面可以得出有用的全部需要信息。已經(jīng)證實(shí)，系統(tǒng)的所有部分是高效的，并且維修量小，每年需要維修一次。

該磁選機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，液化設(shè)備和壓縮機(jī)預(yù)先組裝在標(biāo)準(zhǔn)的容器內(nèi)，這樣僅須將它們互相連接．然后再與筒式磁選機(jī)連接起來行了。這些工作可以在幾天內(nèi)完成。磁性顆粒隨著滾筒的弧面運(yùn)動(dòng)，而非磁性顆粒成切線離開滾筒。物料流的分離帶有若干dm，而在采用磁場(chǎng)為直線界面的自由降落式磁選機(jī)的情況下為2～3cm，可以達(dá)到多數(shù)生產(chǎn)廠家高效生產(chǎn)的要求。有關(guān)磁選機(jī)的更多資訊，用戶可電話咨詢，或點(diǎn)擊右方的“在線咨詢”獲取。