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襯板是破碎機中的重要配件，其從材料選擇到生產、出貨都需要經過嚴格的工序。破碎機廠家按照破碎機襯板生產三步驟給大家詳細分析破碎機襯板材料的選擇、襯板的裝配與檢驗。

1、破碎機襯板的材料選擇

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼，目前出現了不少新型材料，如ZGMn18Cr2等多合金復合材料，這些材料雖然價格較高，但使用壽命卻是普通錳鋼件的好幾倍。破碎機在特定的工礦下對襯板的耐磨要求不同，例如當礦石種類為銅礦礦石，礦石硬度為12~14時，普通等級高錳鋼金屬牌號即可滿足要求；當銅礦礦石的硬度達到16~17時，對板的耐磨性要求更高，普通等級高錳鋼金屬牌號則不太適應，普通等級襯板材質相對較軟，安裝使用后容易變形（頭部容易被擠壓膨脹變寬），導致板卡在破碎腔里面，無法正常吊裝，只能采用切割處理；通常襯板容易出現開裂的現象，導致使用壽命變短；襯板更換頻率增加，更換時間較長，也導致了停機時間增長；應充分了解現場工礦條件，提供采用金屬牌號產品，耐磨性較強的襯板，以滿足現場使用要求；磨耗件中碳元素主要用以保證高鉻鑄鐵中碳化物的數量，確保材料的耐磨性，但隨著含碳量提高，雖然碳化物的數量會增加，有利于耐磨性提高，同時也會大大降低材料的韌性。鉻元素的加入使碳化物的硬度較高，有利于提高耐磨性，同時由于基體中的鉻可以提高材料的淬透性；鉬元素主要用于提高材料的淬透性；銅元素完全熔于金屬基體中，提高材料的淬透性；錳元素能更多地溶于基體，而提高固溶強化效果，有利于提高抗磨性。

2、破碎機襯板裝配

良好的鑄造工藝生產出來的鑄件質量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、硬度均勻，有效延長了鑄件的使用壽命。動顎和定顎的破碎齒板應該齒峰對齒谷。為了加強破碎齒板的使用壽命，中小型破碎機的破碎齒板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用；大型的顎式破碎機的破碎齒板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。

襯板裝配時一定要安裝好破碎齒板，從而延長破碎齒板的使用壽命。一般地，隨著破碎機運行其板不斷磨損，為了補償板磨損，破碎機必須經常校正其排礦口才能保證破碎機在正確的排礦口下運行。校正工作的間隔頻率是根據給礦的磨蝕情況而定的。在典型的二段破碎作業中，破碎機在緊邊排礦口13mm的情況下工作，每天板的磨損量為3mm。若破碎機每天都重新校正其排礦口，在重新調整到合適的13mm之前，實際上每天破碎機的排礦口值都將增加到16mm。這意味著手動調節排礦口的破碎機，排礦中合格產品產量將減少。在自動控制系統下的破碎機，不會發生這樣的情況。它會根據板磨損情況做連續調整，在任何時候都保持更合適的排礦口運行。這是由于采用計算機系統，經過幾天后，它可以預測板的磨損率，并自動重新校正更好的排礦口，比如13mm，能一直保持不變。

破碎機使用年限較長時，應充分考慮到設備的磨損情況，按照現場要求予以特殊定制，確保現場安裝使用。改進顎式破碎機鄂板壽命：在生產過程中，破碎齒板與物料直接作用，破碎力很大，因此在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎齒板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎齒板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。從而提高顎式破碎機的生產效率，降低生產成本。

3、襯板的檢驗

若經常更換襯板，則生產效率低，必須有效的減少鑄造襯板件的表面龜裂現象，保證加工精度、提高鑄件質量和生產效率，近年來，隨著現場使用驗收標準及各供應商規范要求的不斷提高，破碎機停機時間過長，影響現場生產，各生產廠家需加大對產品的檢驗，尤其是一些國內自主加工廠家；不合格產品，會給使用方造成很大的困擾。這一突出問題，會導致生產廠家質量信譽也受到較大的降低。

作為國內知名大廠家，對于破碎機生產工藝及每個配件的生產都有嚴格的質量把關，保證從我們廠家出去的設備一定是質量更優。歡迎廣大用戶的來電咨詢與訂購。