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烘干時制取膨脹珍珠巖的重要環節，烘干工藝的設計是否合理直接影響終的產品質量。通過對傳統的珍珠巖烘干工藝分析可知，傳統的烘干工藝存在諸多問題，因此，我們提出了一種新的烘干工藝——低溫慢速烘干工藝，能較好的應用于珍珠巖烘干中。

一、傳統烘干工藝存在問題

以往試制大顆粒珍珠巖，都是在專設的燃燒室將燃燒室溫度燒到900℃甚1100℃，其工藝是將烘干機與焙燒設備前后布置在同一平面上。我們認為這種工藝有許多不合理的地方：

1、烘干與焙燒設備兩者間需設置運送和貯存設備，耗電、耗鋼和維修量都較大。

2、燃燒室溫度燒到1100℃時，在一般情況下進入烘干機的溫度往往較高（約900℃），這樣物料在高溫下迅速烘干可能造成珍珠巖原料固有裂隙擴大，影響大顆粒產品質量。

3、耗油量高，熱損失大。

另外，由于燃燒室和烘干機的溫度高，與周圍的溫差大，因而在烘干和運送、貯存過程中熱損失也大一些。

二、“低溫慢速”烘干工藝

從實驗得知，在一定溫度范圍內，除去珍珠巖“多余”水分所需要的溫度與時間存在一定關系。當物料在500℃以內連續加熱時，脫水甚快，過了500℃則脫水很慢。物料被連續加熱到450℃所需時間約35分鐘。脫水量占整個含水量的50%多，完全滿足烘干要求。當然，還與烘干設備、原料產地、顆粒大小、加料量（填充系數）等有關。

可以推斷：如果進烘干機的熱氣體溫度再適當降低（相當于物料烘干溫度500℃左右）并控制相應的下料量和烘干時間也完全可以滿足烘干要求。從而，我們認為在相同下料量條件下，用較高的烘干溫度（即進烘干機煙氣溫度900～1000℃）、較短的烘干時間（即物料在烘干機內運動時間5～6分鐘）或較低的烘干溫度（700～800℃）、較長的烘干時間（約25分鐘）、即“高溫快速”或“低溫慢速”都可除去多余的水份。而“低溫慢速”能使顆粒比較均勻地受熱，因而使其固有裂隙擴大的可能性相對變小，這將有益于產品質量，同時與周圍環境的溫差小，熱損失也要小些。總之，我們認為采用“低溫慢速”是比較合理的。

諸多的試驗及生產實踐也證實了低溫慢速烘干工藝的可行性及有效性，如果您在珍珠巖烘干工藝中存在上述同樣問題，不妨采用“低溫慢速”烘干工藝，如還有問題，可電話咨詢，會有專業人員為您答疑解惑。