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對于水泥磨來說，入磨物料溫度將對水泥磨的產量、質量和操作等帶來較明顯的影響。入磨熟料溫度高，物料本身的熱量帶入磨內，以及磨機在運轉時研磨體的大部分機械能將轉變為熱能，致使水泥磨內溫度很高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。水泥磨內細度較高的區域，由于撞擊與研磨，使細顆粒帶有一定的電荷互相吸引，即所謂“靜電效應”，引起水泥的小顆粒粘成團，并粘附在研磨體和襯板上，明顯地妨礙粉磨過程的進行。溫度越高，這種現象越嚴重。

物料的溫度及水分對產量的影響：磨內溫度高還會引起石膏部分脫水變成半水石膏，或完全脫水變成無水石膏。這樣。將引起水泥速凝或假凝，影響了水泥的質量、同時將發生糊球和聚結現象，使生產難于進行，降低了粉磨效率。一般入磨熟料溫度超過80℃，水泥磨產量降低約10～15%。

球磨機內溫度高，對機械本身也是很不利的，如使軸承溫度升高，潤滑作用降低，造成維護困難;使簡體產生顯著的熱應力，引起襯板的幾何變形，襯板螺栓折斷等。因此，入磨熟料溫度宜控制在室溫，不能超過50℃，而出磨水泥溫度不宜超過110℃。

干法粉磨時，入磨物料水分對磨機的產質量和操作影響較大，如入磨物料水分過大，由于磨內熱量作用使水分蒸發變成蒸氣，磨內氣體濕含量增大，因而，細顆粒物料粘在研磨體和料板上，形成“物料墊”，使粉磨效率顯著下降。嚴重時還會造成堵塞隔倉板和出料篦板，出現“堵塞”、“飽磨”現象。如果處理不及時，甚還會造成堅固的“磨內圈”，被迫停磨清理。

物料水分過大，還會造成磨頭倉內物料粘，導致下料不均，影響生料成分的均勻性。入磨物料水分過大固然不好，物料過于干燥，也會出現下列問題：

1、烘干物料時，烘干效率顯著降低，烘干煤耗增加，烘干機產量降低，提高了成本。

2、物料過干，在磨內流動速度加快，會出現竄磨跑粗現象，特別是粉磨礦渣和頁巖渣時更是如此。

3、物料中保持少量水分，在磨內汽化時，可以帶走部分熱量，降低磨溫;少量水汽存在物料粒表面形成一層水膜，有利于粉粒的分散。因此，少量水汽還起到了提高粉磨效率的作用。