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反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎所需粒度，由出料口排出。

反擊式破碎機因其結構簡單、價格低廉、破碎粒形好，有利于礦物的單體分離（尤其是嵌入式的礦產）、維修方便等優點，在礦山生產中有著非常廣泛的應用。反擊式破碎機的產能將直接影響整條生產線的經濟效益。那么，如何有效的提高反擊式破碎機的產能呢？

1合理降低物料的濕度

如果物料中含有的水分較大，物料容易在破碎腔內粘附，也容易在下料過程中堵塞，降低反擊破的生產能力。因此，對于水分含量較大的物料，可以采取提前晾曬或烘干的方式，合理降低物料的濕度，提高反擊破的產能。

2提前預篩分物料

如果破碎前的物料含有大量的大塊礦石，必然會增加物料在破碎腔中的破碎時間，反擊破的產能會在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的細粉，也會低反擊破的產能。因為這些細粉會很容易粘附，影響輸送和下料。而提前預篩分物料，把大塊和粉狀物料篩選出來進行處理，使進入破碎腔的物料更符合反擊破的設計要求，有效提高反擊破的產能。

3合理提高主電機功率

在額定電機功率的范圍內，主電機功率越大，反擊破的生產效率越高，產能也越高。所以，在生產中，可以在允許范圍內，提高主電機功率以提高反擊破的產能。

4適當提高轉子的轉速

轉子的轉速是反擊式破碎機的重要工作參數之一，它對破碎機的產能、產品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。試驗表明，隨著轉子轉速的提高，反擊破的生產能力和破碎比都有顯著增加，產品粒度也會相對較細。但是隨著轉子素的的增加，功率消耗也增加，板錘磨損加快，增加一定的生產成本。因此，在生產中不能一味的追求轉子的高轉速，轉速提高要適當。

5反擊板的角度要合適

目前市場中有折線形的反擊板和圓弧形的反擊板。各級反擊板的角度對各級反擊板的角度對物料撞擊反擊板產生有效破碎力影響較大，同時對物料發生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

折線形反擊板結構簡單，但是不能保證礦石獲得有效的沖擊破碎，因此在購買和調試反擊破時，一定要注意觀察反擊板的角度，盡量使物料與反擊板發生碰撞時能夠垂直于反擊板，提高反擊破的產能。

圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結構形式的特點在反擊板的各點上，礦石都以垂直的方向進行沖擊，破碎效率更高，產能也更高。

另外，要保證反擊破的高效生產，定期的維護保養是非常必要的，要點有：

機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除；

在正常情況下，軸承的溫升不應超過35℃，高溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停車，查明原因消除；板錘磨損達到限標志時應調頭使用或及時更換；裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡；當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼；?每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。

板錘磨損快，又該怎么辦？

1板錘形式

反擊破的板錘都是固定在轉子上，它是破碎機的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。

板錘材質：高鉻鑄鐵（高鉻鑄鐵是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它比合金鋼的耐磨性高得多，比一般白口鑄鐵的韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。）

板錘的磨損程度和使用壽命是與板錘的材質、礦石的硬度、板錘的線速度（轉子的圓周速度）、板錘的結構型式等因素直接有關的，其中板錘的材質問題是決定磨損程度的主要因素。

月牙形板錘更優，因為能保證物料垂直撞擊，撞擊力度大，破碎效率高；沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用。

2板錘固定方式及優劣

板錘的幾何形狀對破碎機的生產能力和使用期限都有影響，常用的固定形式有：

螺釘固定：螺釘露在打擊表面，極易損壞，而且螺釘受到較大的剪力，容易被打壞，使用壽命短，一旦剪斷將造成嚴重事故。

壓板固定：板錘從側面插入轉子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊。板錘磨損后可以調頭使用，節約配件成本，但這種結構對制造尺寸要求嚴格，給拆裝帶來困難。另外這種固定方式板錘不夠牢固，工作中板錘容易松動。（需焊接，壓板易磨損且更換不易）。

楔塊固定：（鑄鋼，有一定的韌性及塑性，強度和硬度較高，切削性良好，焊接性尚可）采用楔塊將板錘固定在轉子上的方式，工作中在離心力作用下，這種固定方式能保證轉子速度越快，板錘固定越牢，而且工作可靠，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式。

3板錘磨損嚴重原因及解決方案

板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式。一般板錘的使用壽命短。消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高。

鐵錘故障原因

1板錘材料選擇不當

有些板錘材料采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好。有一定的硬度，之所以常被采用主要是因為在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化。大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出來。

2板錘結構選擇不當

板錘結構形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面。雙頭有兩個磨損面。而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

處理措施：

? 板錘的材料選擇方面。

為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低，在沖擊大的場合易發生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好。在同等工況條件下，其使用壽命少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但調質熱處理工藝是關鍵。

? 板錘的結構選型方面。

板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。

如何保養？

為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養維護。

? 檢查

1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。

5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。

? 后上蓋啟閉

當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。

1、開啟

在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關閉

在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前。

? 潤滑

1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。