圓錐破碎機較為嚴重的故障便是主軸斷裂，一旦發生斷裂，則需要經過長時間、高費用維修，從而對企業造成較大的經濟損失。對此，分析圓錐破主軸斷裂的發生因素，并針對這些因素提出有效的預防措施，從而確保圓錐破碎機安全、可靠運行。

 

主軸斷裂原因主軸自身原因

1、主軸材質選用不當

主軸是圓錐破碎機的核心部件，其質量好壞直接影響著整機性能的優劣。好的主軸和一般的主軸價格相差較大，有時甚能高出幾倍。

2、結構不合理

當主軸和動錐配合面過盈量比較大，或者沒有設置卸載槽時，會導致主軸產生應力集中，承載能力過大，主軸出現疲勞，進而導致損壞。另外，當主軸徑設計的比較小時，易出現“過鐵”問題，進而導致斷裂。

3、加工工藝原因

例如，在主軸的制造過程中，沒有做好熱處理工作，材質一般，降低了主軸的抗壓性，一旦遇到不可破碎物，很容易出現主軸折斷問題。

 

操作使用原因

1、設備老化

因為圓錐破碎機特有的工作特點，其在工作當中會長期承受機械沖擊，主軸產生疲勞、破損現象，終導致主軸斷裂。

2、維護和潤滑

工作人員需要定期對圓錐破碎機進行維護，對特殊設備進行潤滑處理。如果軀體球面的摩擦過于嚴重，主軸過多插入到襯套中，會導致運轉間隙縮小，油溫過高，進而產生燒瓦抱軸的問題，則主軸錐形部分很容易斷裂。

3、過鐵和超載

一方面，在生產過程中如果出現頻繁的過鐵，會對主軸等部件造成經常性的沖擊壓力，終導致主軸產生疲勞、磨損而斷裂。另一方面，如果圓錐破長時間處于超負荷的狀態下運行，主軸也很容易出現斷裂問題。

4、設備卡死

如果進料粒度過大或是有不可破碎物進入到機內，很容易出現物料堵塞，導致設備卡死，在一定程度上也會導致主軸斷裂。

5、其他部件的損壞

在圓錐破的工作過程中，傳動軸、傳動齒輪以及偏心套等設備在斷裂產生碎片之后，如果操作人員未能及時發現并停車，這些碎片將有可能進入到破碎機中，并進入到嚙合傳動的錐齒輪當中，使傳動齒輪損壞甚崩掉，從而增加主軸壓力，造成主軸斷裂。

 

主軸斷裂預防對策

為了降低圓錐破主軸斷裂的機率，可采取以下預防措施：

1、對于鏟運機以及地面裝載、運輸機的操作人員，需要提高其對設備的保養與維護意識，保障鏟斗、齒輪、運輸帶以及各鉸接銷軸的完好性，確保其不會產生金屬雜質，進入破碎機內。同時，對一些磨損較大的齒輪及其周圍部件進行及時維修、更換。

2、操作人員需要按照要求對特殊設備進行潤滑處理，運行過程中需要在安全前提下檢查設備的潤滑情況是否良好，時刻觀察設備的運行負荷程度。觀察運行中設備是否出現油壓、油溫以及異常響動等情況。

3、監管人員要提高警惕，密切關注設備的運行情況，發現異物進入機內要及時清理，確保設備處于良好的運行狀態下。

4、在對圓錐破進行維修時，對設備損壞的廢棄部件進行合理的回收利用，嚴格禁止將各類金屬物質隨意丟棄到礦石當中。同時，對于一些臨近報廢、報廢邊緣的設備需要直接更換。

 

5、在日常工作中，需要時刻注意給料的量，避免出現給料過多的現象，從而引發主軸斷裂的可能性。

6、定期采用超聲波等儀器對主軸受力情況進行檢測，了解主軸的受力程度，對磨損的部件進行及時的檢修、更換。

7、用戶可以對現有金屬探測儀進行更新或改造，提升金屬探測儀的探測和排除金屬的能力。

8、對于主軸、破碎機軀干以及其他較為重要的設備零部件，需做好庫存備份，以免在發生特殊情況之后造成整個生產系統停產，從而影響生產的整體流暢性。

 

9、加強對各個環節操作人員的專業技能培訓，盡可能的提升操作人員的實際操作能力，提高對設備的維護保養效果，及時對設備進行大修、中修，保障設備長期處于良好的工作狀態。