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2019，國內確保投產新線6800公路，包括公路、鐵路、高鐵、機場項目等，預計年投資超過2.6億萬元的基建項目將席卷而來，全國對砂石的需求將再創新高，今年砂石市場的火熱程度將更勝于往年，可以說是只要有砂石生產，不愁出路，利潤價值非常高。

前景可觀，砂石行業“錢”途無限，那么新加入該行業，對原場地擴建的用戶更是絡繹不絕。近日，有用戶咨詢日產1000噸左右的固定石子加工設備該如何配置？并了解價格投資方面信息，準備投資多條完整的日產1000噸固定石子破碎生產線。

配置簡單，日產1000噸固定石子加工設備組合方案一目了然

日產1000噸，產量要求并不高，標準工作量一般是8*125噸，即每日該破碎生產線日運轉時長在8小時左右，基本上是日間作業，夜間休息，符合該生產線的設備組合非常多，這里以實例簡單展現。

1、方案一：

設備配置：

適應物料：青石，石灰石等硬度不高的石頭
成品規格：0-10mm，10-20，20-30mm
進料尺寸：≤700mm 

2、方案二：

設備配置：

適應物料：河卵石等硬度較大石頭
成品規格：0-10mm
進料尺寸：≤150mm

兩種方案清晰展現日產1000噸固定石子加工設備的具體配置，以供用戶對比了解，以上均是成功案例，投產使用后均得到用戶認可，并給企業創造了不菲經濟效益。當然，以上方案僅供參考，具體的生產線設備組合方案，廠家會一對一的為用戶量身設計，因地制宜的合理設計生產線，以達到用戶以更少的投資達到更大的滿意度。

合理投資，日產1000噸固定石子破碎生產線價格分析

日產1000噸固定石子破碎生產線全套配下來需要多少錢？建議用戶遵循以下方案：

為用戶量身設計生產線方案

1、廠家選擇合理，多家對比，理性選擇；
2、設備選型恰當，以合適為主，不要購買產量過大或過小設備，浪費資金；
3、配置方案要科學，可合理減少投資、降低成本。

花崗巖是石子生產線上比較常見的加工原料，它的硬度高，硅含量多，難以破碎，加工成本較高，因此如果注重設備的合理配置，不僅能滿足生產的需求，而且可以降低投資成本。本文我們來介紹花崗巖石子生產線的幾種設備配置方案。

花崗巖加工石子的流程

雖然生產線的設備方案有所差異，但是生產流程是一致的：大塊花崗巖原料經料倉由給料機均勻的送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由輸送機送到下一段破碎流程加工，中細碎后的石料由膠帶輸送機送到振動篩進行篩分，滿足顆粒要求的石子，由成品膠帶輸送機送往成品料堆，不滿足顆粒要求的由膠帶輸送機返料再次破碎，形成閉路多次循環。

花崗巖石子生產線的設備配置

方案1：給料機、鄂破、反擊破、振動篩、皮帶輸送機 

這種方案的優勢是破碎設備投入少，省錢，缺點是反擊破的板錘損耗高，板錘壽命較短，返料比例較高等。

方案2：給料機、鄂破、圓錐破（細鄂破）、振動篩、皮帶輸送機

二段破碎流程，工藝簡單，設備成本低，但是破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內裂紋比較嚴重。

方案3：給料機、鄂破、圓錐破（細鄂破）、反擊破、振動篩、皮帶輸送機

三段破碎工藝，雖然購買破碎設備的投資成本多，但是從長期來看，三段破碎由于出料粒型好，成品售價高，收益十分可觀。

若用戶能接受反擊破磨損快的缺點，花崗巖石子生產線采用種方案1，不僅可以獲得較好的粒型，而且工藝流程簡單，設備投入也少。

若對成品粒型要求不高，生產線可采用種配置方案，顎破與圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產成本低廉。

若石子生產線對成品的粒型有的要求，又想降低易損件的成本，建議第三種方案，這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒形好的石料。