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碎礦的基本目的是使礦石、原料或燃料達(dá)到一定粒度的要求。在選礦中，碎礦的目的是：

（1）供給棒磨、球磨、自磨等合理的給礦粒度，或?yàn)樽阅ァ⒌[磨提供合格的磨碎介質(zhì)；

（2）使粗粒嵌布礦物初步單體解離，以便用粗粒級的選別方法進(jìn)行選礦，如重介質(zhì)選、跳汰選、干式磁選和洗選等；

（3）使高品位 鐵礦達(dá)到一定要求的粒度，以便直接進(jìn)行冶煉等。

不同的目的要求不同的粒度，因而碎礦流程有多種類型。選礦廠破碎篩分段的總體布置方案較多，按生產(chǎn)流程不同可分為兩段開路、兩段閉路、三段開路、三段閉路、四段閉路等。而每種流程又可根據(jù)地形、設(shè)備規(guī)格及數(shù)量配置成若干方案。以下分享選礦廠破碎篩分段的總體布置。

兩段開路流程的配置方案所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，多用于中、小型選礦廠及某些對破碎產(chǎn)品有特殊要求的工廠，段可不設(shè)預(yù)先篩分。如建筑材料廠、洗煤廠、重選廠、冶煉熔劑廠等。

小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦，并且段采用破碎比較大的反擊式破碎機(jī)時(shí)，可采用兩段一閉路破碎流程。

兩段閉路流程的配置方案：一般分為兩類，即預(yù)先篩分與檢查篩分作業(yè)合而為一的布置及中碎前另設(shè)預(yù)先篩分作業(yè)的配置，所需的設(shè)備是：給礦機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩等。見圖：

三段開路流程用于原礦含有一定量礦泥和水分情況下較為適宜，中、小型廠多采用平地式集中配置方案。大、中型廠多采用分散布置方案。個(gè)別廠也有釆用重疊式配置方案的。

三段閉路碎礦流程作為磨礦的準(zhǔn)備作業(yè)，獲得了較廣泛的應(yīng)用。不論是井下開采還是露天開采的礦石，只要原礦含泥不高，都能有效地適應(yīng)。

三段閉路流程一般分為集中與分散兩種方案。中、小型選礦廠多采用集中配置方案，大型、特大型選礦廠多采用分散配置方案。三段破碎機(jī)集中配置于同一廠房的方案適于地形平緩的中、小型選礦廠。主要特點(diǎn)是基建投資低、操作管理方便。缺點(diǎn)是噪聲大，除塵要求高。

帶中間礦倉的中、細(xì)碎單獨(dú)建廠的配置方案，多可用于大型破碎篩分廠。主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)有緩沖能力較大的中間礦倉，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，便于發(fā)揮中、細(xì)碎設(shè)備能力，靈活性大。

當(dāng)?shù)V石種類或設(shè)備較多時(shí)，還可釆用雙系統(tǒng)配置。主要優(yōu)點(diǎn)是中、細(xì)碎為雙系統(tǒng)，生產(chǎn)中靈活性很大；篩分機(jī)對破碎機(jī)的制約因素少，生產(chǎn)管理方便；防止混礦和減少換礦時(shí)間。缺點(diǎn)是投資大、輔助設(shè)備多。多用于特大型選礦廠或處理多種不同類型礦石的選礦廠。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)多碎少磨、節(jié)省能耗的要求，近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了四段破碎流程。終產(chǎn)品粒度小于8mm，從而提高了磨礦效率。但由于四段破碎作業(yè)環(huán)節(jié)多、配置上比較復(fù)雜，管理不便，故在新設(shè)計(jì)的選礦廠中要慎重考慮，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較工作。