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武漢中盛基礎有限公司采石場原有一條以一臺PE6 00 X 9 OO顎式破碎機、二臺PE2 5 0 X 1 2 00顎式破碎機及一臺YK--1 2 3 0振動篩和以PFl 3 1 5反擊式破碎機、一臺PEX2 5 0 X 1 2 00顎式破碎機及一臺3YK一1 8 5 4振動篩為主的兩條路面石料碎石生產(chǎn)線。由于石料在破碎、篩分、輸送的過程中產(chǎn)生很大的揚塵，為了避免對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴重污染，同時也保障操作工人的健康，該公司本著“三同時’’的原則，在主機設備采購的同時，委托筆者針對現(xiàn)場和設備條件進行除塵系統(tǒng)的設計。因此，本文將對具體設計方案等進行探討。

2  方案的設計依據(jù)   

該生產(chǎn)線粉塵污染源主要來自對石料進行破碎、篩分、輸送過程中的揚塵，粉塵的主要成分是碳酸鈣和游離氧化硅。因此，本方案的設計主要依據(jù)標準及資料為《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準))(GB4 9 1 5—1 9 9 6)、《大氣污染物綜合排放標準))(GBl 6 2 9 7—1 9 9 6)、《除塵工程設計手冊》等。

3  碎石場粉塵治理的原則   

根據(jù)石灰石破碎的具體工藝情況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩(wěn)定運行，本次工程設計遵循下列原則：

3．1  設備技術先進可靠   

粉塵治理系統(tǒng)工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應選用經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術。

3．2  系統(tǒng)參數(shù)的確定   

要達到預計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對各種產(chǎn)塵設備的產(chǎn)塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風設計要求對設備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。    ‘

3．3  便于維護管理   

改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。

3．4  充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性   

防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強工藝設備的密封堵漏，減少揚塵量以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。

4  除塵系統(tǒng)方案的設計   

由于現(xiàn)場各揚塵設備之間的距離在合適的范圍內(nèi)。這樣，只要上兩臺除塵器可以解決全部產(chǎn)塵設備以及幾條皮帶輸送機的粉塵污染問題。本設計擬通過兩臺排風機，使各揚塵點廢氣經(jīng)吸塵罩、風管、除塵器過濾后達標外排。

4．1  揚塵點風量的確定

4．1．1 PE6 00 X 9 00顎式破碎機   

根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時參考有關技術規(guī)范，6 00

9 0 0顎式破碎機卸料端的抽風量為5 000m3／h。

4．1．2Ⅵ<一1 2 3 0振動篩   

對振動篩的上部必須設密閉罩，排風量可按每l m2篩子的面積1 6m3／min計算，據(jù)此計算出‘YK一1 2 3 0振動篩抽風量約為：3 5 0 0m3／h。   

4．1．3二臺PEX 2 5 0

1 2 00顎式破碎機根據(jù)技術規(guī)范，針對大面積的振動篩有效的鞠揚塵手段是對其整體密閉，形成密閉小室。密閉陛能夠大大減少排風量，達到節(jié)能降耗的目的。對產(chǎn)1．8 X 5．4m振動篩，當前通常的做法是在其上部置半透明密閉罩，實現(xiàn)局部排風后所需的排風量按每Im2篩子的面積1 6m3／min計算，據(jù)此計算出YK-1 854振動篩抽風量約為：9 3 00m3／h。考慮到下4種細料的輸送揚塵也要同時收入到本除塵器，除塵器處理能力還要增加1 3 5 0

4—5 400m3／h，此處總處理風量合計約1 5000-m3／h。

根據(jù)碎石場的規(guī)模，本著避免除塵管道過于繁雜的原則，將兩臺除塵器分別布置于主要揚塵設備PE600

900顎式破碎機和3YK一1 8 5 4振動篩旁。按照上述計算，本條破碎生產(chǎn)線兩臺除塵器的處理風量分別為： 

(1)位于PE6 00

9 00顎式破碎機除旁的除塵器：5000(PE6 00 X 9 00顎式破碎機)·

-3 5 00(YK一1230振動篩)+6 5 OO(二臺PEX2 5 0 X 1 2 00顎式破碎機)=15000m3／h。 

(2)位于3YK一1 85 4振動篩除旁的除塵器：8000(PFl 3 1 5反擊式破碎機)+1 5000(3YK一1 8 54振動篩)=23000 m3／h。

4．2除塵系統(tǒng)工藝布置   

上述二條除塵系統(tǒng)的總排風量約3 8 000m3／h。除塵系統(tǒng)(1)是位于PE6 00

9 00顎式破碎機除旁的除塵器系統(tǒng)，其工藝布置如圖1所示。  

 

除塵系統(tǒng)(2)是位于3YK一1 8 5 4振動篩除旁的除塵器系統(tǒng)，其工藝布置如圖2所示。破碎機．振動篩除塵系統(tǒng)l 2)布置示意圖   

 

由上述兩個系統(tǒng)布置示意圖可見，兩套除塵系統(tǒng)均在三個主要揚塵點中間的空地上布置一臺除塵器，通過風機將所有揚塵點的含塵氣體引入除塵器，經(jīng)過過濾后的干凈氣體由風機經(jīng)煙囪排人大氣。

4．3  除塵器選型   

根據(jù)破碎廢氣的性質(zhì)，選用袋式除塵器能夠簡單、高效地解決此類粉塵治理問題，并便于管理。為此本方案對兩套系統(tǒng)均選用氣箱脈沖式袋式除塵器。4．3．1除塵系統(tǒng)(1)所選除塵器技術參數(shù)：

1、處理風量：1 8 5 00m3／h；   

2、設備阻力：1 5 00Pa；   

3、操作壓力：一6 000～一2 5 00Pa；   

4、人口濃度：<1 00g／m3；   

5、出口濃度：≤5 0mg／Nm3。

4．3．2除塵系統(tǒng)(2)所選除塵器技術參數(shù)：   

1、處理風量：2 7 000m3／h；   

2、設備阻力：1 5 00Pa

   

3、操作壓力：一6 000～+2 5 00Pa

   

4、入口濃度：<1 00g／m3；   

5、出口濃度：≤5 0mg／Nm3。

4．4  風機選型      

根據(jù)現(xiàn)場各揚塵點距離、除塵系統(tǒng)的除塵和系統(tǒng)的壓力損失選擇風機，主要選型參數(shù)是和壓力。除塵系統(tǒng)(1)所選風機參數(shù)：流量1 5 000m3／h；全壓為2 3 5 0Pa；配套電機為Y1 60M22，1 5kW。除塵系統(tǒng)(2)所選風機參數(shù)：流量2 5 000m3／h；全壓為2 3 5 0Pa；配套電機為Y200L-3 0kW。