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隨著改革進程的逐步探入，基本建設和道路工程的日益發展，促進了對混凝土骨料和水泥等建材的需求，并提出了更高的標準。

對于混凝土骨料，國外的研究資料表明，立方體物料在制作混凝土時，在相同抗壓強度下可節省水泥的用量;同時在水泥用量相同時，提高了混凝土的強度和致密度。

沖擊式破碎機在沖擊過程中對物料所具有的選擇性破碎能力使其比其他型式的破碎機具有更多的立方形破碎產品含量，同時又具有破碎比大的特點，簡化了破碎流程，因而在破碎行業中得到了迅速的發展，被廣泛應用于各相關行業。

對于不同粒級的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于內部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量越大。按照能量與線速度的關系公式:A = mra。

立式沖擊式破碎機是在對物料進行細碎方面使用的沖擊式破碎機的代表。我們知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉線速度的提高呈非線性增長的，而細碎時錘頭的線速度很高，相對質量較輕的物料不能進入高速回轉錘頭的有效打擊區，導致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。立式沖擊式破碎機采用的給料方式，給入后的物料起始速度接近為零，逐漸加速后從轉子體內拋射出去進行沖擊破碎，改善了沖擊破碎效果并降低了易損件的磨耗。

二、沖擊式破碎機工作原理

物料從進料口喂人機內，進入錘頭工作區中，受到高速回轉錘頭的沖擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區中，繼續重復上述破碎過程，進入錘擊區(錘頭與蓖條之間的工作區)，在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實踐證明，物料不是在轉子一次循環中得到充分破碎的，而是要經過多次循環才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到充分破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下，其較大產品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

三、沖擊錘式破碎機的結構型式

沖擊錘式破碎機主要由機體、轉子、蓖條體和傳動裝置四大部分組成。下面對這四大部分分別作一簡述。

1、 機體

它的主要功能是支承轉子和蓖條體實現對物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，為了防止物料對機體內壁的磨損，在機體易磨損的內壁上均鋪有襯板。反擊板應能開啟適當位置，便于更換反擊襯板和其他襯板。

2、 傳動裝置

通常采用三角帶傳動方式：繞線電機皮帶輪，轉子。皮帶輪均采用脹套連接，便于裝卸，有過載保護作用.此外，轉子上的大皮帶輪兼起飛輪作用，保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。

3、 轉子

轉子是本機的主要破碎工具，一般的結構型式和錘頭的排列形式。

4、 蓖條體

蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時又是物料排出的產品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結構，后者的透篩率明顯高于前者，較廣泛地被采用。

反擊板的安置和反擊襯板結構的設計主要根據沖擊錘式破碎機的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤間的輥壓效果。國內外同類型機器中位于蓖條體上方的反擊板都有外凸部分Q，寬度為K 由于蓖條體支承板的上部邊緣高于蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為減少磨損.在反擊襯板上增加外凸部分Q，該部分正好與支承板上部邊緣對齊，主要起保護作用。本公司設計的蓖條體結構由于與上述結構不同，因此本公司生產的反擊襯板無外凸部分Q，從而簡化了鑄造工藝，降低了成本。

四、沖擊錘式破碎機主要工作參數的確定

沖擊錘式破碎機的主要工作參數包括線速度、產量和電動機功率。

1、線速度

沖擊錘式破碎機的線速度是根據物料的性質、破碎比的要求、機器的結構等因素，并綜合考慮錘頭的磨損后選取的。線速度的提高，加大了沖擊速度，增加了對物料的打擊機會，有助于獲得較細的產品粒度，提高生產能力。但太高的線速度又阻礙了物料進入錘頭有效打擊區，使睡頭對物料的作用更多地處于切bi!狀態，增加了錘頭的磨損，降低了能量的利用率。

降低線速度能減少錘頭的磨損，但同時增加了物料與錘盤的接觸機率，加大了錘盤的磨損。線速度的選取是一個綜合考慮的過程。鑒于它還受到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的限制，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

2、 產量

影響產量的因素很多，諸如:對破碎比的要求、轉速的選取、物料的物理特性、料粒度的分布、機器的結構形式等等。

3、電動機功率

功率的確定除了考慮物料性質、破碎比、處理能力等因素外，還應考慮啟動階段錘頭不對稱時轉子體大的轉動慣量對功率的影響。此外，取定的功率能滿足錘頭一次沖擊破碎消耗完全部能量迅速恢復的要求。

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