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動錐是采石場圓錐破碎機中的重要部件，需要與組合螺栓、球面軸承相配合，并與上、下襯套相配合，在生產中難免會受到磨損，本文主要介紹圓錐破動錐損壞的原因，及怎樣減少動錐的磨損延長其使用壽命。

當圓錐破碎機內有粒度、硬度過大的物料進入時，會對動錐造成嚴重磨損，尤其是當設備出現過鐵時（圓錐破過鐵故障解決請點擊：圓錐破碎機頻繁過鐵，危害設備，影響生產？防止過鐵你只需要這3招），不僅會引起彈簧保險裝置失效，還會引起動錐體偏斜，造成設備主軸不能與偏心軸套均勻接觸，從而導致動錐高速旋轉，磨損嚴重甚引起圓錐破碎機飛錐現象。（圓錐破飛車故障解決請點擊：圓錐破飛車和悶車還傻傻分不清，看了這個你懂了）

圓錐破碎機投入使用后，若有振動劇烈、生產效率低、產品粒度大等現象，則是圓錐破碎機壓縮力不足的表現。有些廠家為了保證生產的順利進行，會重新調整彈簧的壓縮量，雖然加大了圓錐破碎機的壓縮力，但是卻加重了動錐的工作負擔，造成動錐的損壞。

本著多破少磨，降本增效的生產方針，許多廠家會通過進一步降低合格礦的粒度，加大給礦量等辦法提高圓錐破碎機生產力，致使長期超負荷運轉，將進一步加重動錐部的負擔，長此以往，終將導致動錐的損壞。

當圓錐破碎機內有非破碎物進入機體，進料口給礦不均或圓錐破碎機鎖緊缸損壞等，都會導致動錐受沖擊負荷較頻繁。當某一瞬時沖擊負荷接近動錐的強度極限時，其薄弱部位會遭到破壞，產生細小的微裂紋。在重載、交變負荷長期作用下，微裂紋逐步擴展，導致動錐損壞。

圓錐破碎機動錐工作時，其承受的力主要有錐體的慣性力、活動錐的自重力、球面軸承的反作用力、偏心軸套的反作用力、破碎錐和偏心軸套(包括平衡重)的慣性力等，若這些力的合力不為零時，動錐會受力不均衡，導致設備振動過大，動錐受損等。

由于動錐頭與主軸螺紋兩者之間的預緊力沒有檢測工具，檢修工人在實際工作中憑經驗把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后，預緊力達不到技術要求。當圓錐破碎機負荷運行時，圓錐頭松動從而引起齒輪及動錐體的磨損。

圓錐破碎機的動錐支承在球面軸承座的球面軸瓦上，當球面軸瓦磨損或存在質量問題時，會造成動錐體下移，其支撐接觸面不能良好接觸，從而引起動錐體摩擦加劇導致其嚴重受損。

1、嚴格控制入料。在使用圓錐破碎機之前，應該了解圓錐破碎機操作常識以及注意事項，明確圓錐破碎機對破碎物料的要求，禁止不符合設備破碎要求的物料進入設備內。

2、正確安裝動錐。在動錐的安裝過程中，要特別注意偏心軸套、球面瓦、錐形襯套、機架直襯套等工作表面的防塵。安裝后用軟鉛測定各配合面間隙以及接觸面積，使之符合規定。如檢驗球面瓦同定錐球面接觸部面積，保證其內環面積在0.5-1mm之間，其外環面積在0.6-0.7mm之間。

3、減少動錐的松動。通過去掉止動齒輪，并在圓錐頭與壓套之間增加割熔環等，當圓錐破碎機負荷運轉時，可利用分料盤與圓錐頭的轉動自動旋緊，減少動錐體松動引起的磨損。

4、減少大塊物料的沖擊。在生產中應注意禁止塊度過大的物料進入圓錐破碎機內，有必要的話可以對大塊物料進行爆破，再送入破碎腔內，減少大塊物料對動錐的沖擊磨損。

5、改善動錐受力狀況。通過在圓錐破碎機底座下部安裝液壓裝置，使動錐部的自重和破碎礦石時的垂直分力均由液壓缸承擔，以改善動錐的受力狀況，使其運轉穩定可靠，可在一定程度上減少動錐的損壞。

6、注意生產中的檢查。一旦圓錐破碎機動錐出現異常時，所有的操作人員都要及時停機并進行全面的檢查，或者是通知專業的維修人員進行專業的修理，如果是圓錐破碎機的球面軸承出現了損傷，需要及時進行維修或者更換，及時對動錐錐形襯套間隙進行調整，保證其中有足夠的空隙。

7、可靠的保險裝置。傳統圓錐破碎機一般采用彈簧保險裝置，但是這種保險裝置可靠性低，現如今一般選用液壓保險裝置，當設備過鐵或超載時，液壓保險裝置能立即起作用，減少圓錐破碎機過載對動錐的損壞。

8、預防動錐失衡。由于動錐失衡會使圓錐破碎機產生嚴重事故，甚會出現主軸斷裂、折斷、錐形襯套開裂等故障。因此在生產中應注意預防動圓錐破碎機動錐失衡，發現動錐失衡時，應及時找出原因并排除，延長動錐及其設備各部件的使用壽命。

9、良好的潤滑。在圓錐式破碎機開始工作前，應查看動錐的潤滑狀態，檢查潤滑油內是否有雜質。在動錐的運轉過程中，應注意潤滑油的溫度，注意保證油路的疏通，當潤滑油變質時，要及時過濾或更換清潔的潤滑油，保證動錐的良好潤滑。