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公共研發:項目內容

整條生產線的設備選型和成套化研究；系統工藝參數計算、確定；確定磨機主參數、主結構。

目前狀況

已完成生產線工藝設計及礦渣立磨主機設計。

市場前景

礦渣是高爐煉鐵的廢渣，煉制一噸鋼大約產生0.4噸礦渣，2010年我國的粗鋼產量將達到5.5億噸，將產生2.2億噸礦渣。過去，除部分礦渣用于傳統生產工藝的水泥外，絕大部分礦渣只能“堆積如山”，占用大量的土地資源，不僅讓鋼鐵企業的經營成本升高，而且污染嚴重。礦渣是水泥的混合物，大多用作生產波特蘭水泥的摻合料或以生產礦渣水泥，利用礦渣，特別是微細礦渣（比表面積≥4500cm2/g）制備高性能混凝土（HPC）則是近10年來才研發應用的新技術，也已引起世界各國廣泛關注。礦渣水泥中。

探礦礦渣粉磨生產線工藝專講: 隨著科學技術的快速進步和國內高性能混凝土技術的發展與應用，礦渣微粉已成為混凝土制備中不可或缺的第六組分材料（人工礦物摻合料）。以礦渣粉磨設備粉磨時間短、粒度均勻的“料床粉磨”技術為代表的高效低能耗粉磨工藝及設備已成為當今水泥工業粉磨技術發展的主流。本文將講述探礦之礦渣粉磨生產工藝。

粒化高爐礦渣系冶煉生鐵時排出的工業廢渣，礦渣出爐時經水淬急冷，保留了微晶態的高活性玻璃體結構，其有較高的潛在物理化學活性，在含有硫、堿成分的水化環境中可激發出良好的水硬活性（如前蘇聯研究的堿－礦渣高強水泥屬此類），可將礦渣看作是一種經過高溫煅燒的高硅、低鈣熟料。礦渣采用機械力活化、磨細制得的微米級粉體，具有潛在水硬性礦物的晶格產生畸變，發揮出優良的水化膠凝活性。磨細礦渣微粉摻入水泥中的強度。

礦渣粉磨返料再研磨工藝流程的優化-龍源期刊網:礦渣粉磨返料再研磨工藝流程的優化

摘要：

礦渣粉磨工藝實現了煉鋼高爐固體廢棄物的利用，有利于發展循環經濟和環境保護。礦渣粉磨返料再研磨實現了礦渣的節約循環、減少系統工作風量和阻力的目的。對返料再研磨工藝的優化縮短了工藝流程，程度地節約了投資、運行和維護的成本。

關鍵詞：

礦渣粉磨； 再研磨； 工藝流程； 優化

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

文章編號：16723198（2012）24023202

1前言

近年來，礦渣粉磨工藝及技術在我國發展迅猛，這對我國發展循環經濟，充分利用固體廢棄物，減少環境污染以及節能減排發揮了積極的作用。（剩余2045字）

礦渣粉磨返料再研磨工藝流程的優化——以江陰興澄特鋼年產100萬噸礦渣粉磨生產線為例-:張寶軍;;[A];屆全國冶金節水、污水處理技術研討會論文集[C];2005年 李鳳喜;田義勝;鄒繼新;李具中;彭瑋珂;楊杰;;[A];2009全國爐外精煉生產技術交流研討會文集[C];2009年 洪;田巍;程旭;劉君;;[A];河北省冶金學會煉鋼連鑄技術與學術交流會論文集[C];2006年 劉立華;孟令和;錢傳亭;;[A];鋼鐵渣處理利用先進工藝與設備研討會論文集[C];2006年 畢芙蓉;;[A];自動化技術與冶金流程節能減排——全國冶金自動化信息網2008年會論文集[C];2008年 張瑞堂;周長強;申愛民;;[A];第八屆全國冶金工藝理論學術會議論文專輯[C];2005年 竇建亮;孟召來;張百慶;玉春;任科社;;[A];山東金屬學會2005煉鋼學術交流會論文集[C];2005年。